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铝模板设计、实施、完工三阶段存在什么问题?如何改进?

发布日期:2018-08-18 总浏览:

  铝模板设计、实施、完工三阶段存在什么问题?如何改进?

  (一)、模板设计阶段需要考虑的问题

  1、剪力墙与砖砌体交汇处处理方法

  2、预留洞口要求

  3、门过梁、门垛、墙垛、构造柱要求

  4、吊模及降板要求

  5、滴水线设置要求

  6、门窗安装要求

  (二)、模板设计阶段存在问题

  悬挑构件空调板处支撑体系不配套

  2、模板设计阶段存在问题

  墙模斜撑体系不足,后期施工补强容易破坏板内电管

  设计深化不足容易造成二次开孔处理

  (三)、铝模实施阶段存在问题

  1、混凝土浇筑分层不合理,振捣不到位导致墙体气泡过多。

  2、顶板模板拆模过早导致顶板产生裂纹。

  3、墙体铝模根部部位顶板不平整,砂浆堵塞不严密导致漏浆。

  4、墙体铝模拆模过早产生粘模。

  5、墙体模板拆除方式不当造成阳角缺棱掉角。


铝模板设计

  (四)改进建议

  1、铝模设计阶段

  (1)前期模板设计深化阶段应充分考虑结构装饰线条一次到位,避免二次浇筑施工。

  (2)提前考虑混凝土墙面免抹灰,混凝土墙与砌筑墙体交接挂网位置铝模设计时留出100mm宽10mm深的压槽,以便于交接处挂网抹灰。

  (3)模板支撑体系要合理,充分考虑悬挑构件部位的支撑如何设置;斜撑建议上下设置两道。

  2、施工阶段建议

  (1)应采用润滑度较高、质量较好的脱模剂,保证混凝土浇筑时混凝土与铝模接触界面气泡能顺利排出;改进脱模剂成膜工艺,墙体铝模涂刷脱模剂前首先清理干净模板表面的混凝土浮浆,涂刷脱模剂后平放静置2-3小时,使得脱模剂能在铝模板表面充分成膜。

  (2)加强铝模板拆除后表面混凝土残渣的清理,确保铝模板表面清洁光滑。

  (3)阳角模板拆除要得当,不得硬撬,撬棍支撑点位置应垫模板或木方。

  (4)墙体模板根部要堵塞严密,防止漏浆。

  (5)严格控制混凝土浇筑过程中的分层下料厚度,分层下料厚度不宜超过600mm。

  (6) 混凝土振捣间距不宜大于500mm,振捣要充分,振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泌出灰浆为准(每个振捣点宜振捣时间宜为20s左右)。

  (7)冬施期间加强冬施防风挡风及升温措施,施工作业面彩条布防风围挡高度不得低于1.5米,施工作业面下至少保证两层防风围挡,且门窗洞口要封闭严密。

  (8)加强临界强度试块管控,要求临界强度试块在现场操作间成型完毕后,立即带模运送至浇筑构件处进行同条件养护,以此带模同条件试块作为现场拆模参考依据。

铝模板设计为您整理,希望对您有所帮助!


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